Kiểm tra an toàn sạch của phương tiện (Cleanroom M.O.T.)

04/03/2019 14:59

Brendon McManus – Giám đốc thương mại Clean Air Technologies Ltd. giải thích tầm quan trọng của việc duy trì phòng sạch.

“Đã từng trải qua thất bại khi tiến hành M.O.T. cho phương tiện của công ty, chúng tôi tập trung vào các khía cạnh của chi phí, sự bất tiện và các vấn đề an toàn. Chúng tôi sở hữu những chiếc xe được bảo dưỡng một cách thường xuyên, vậy tại sao lại thất bại M.O.T.? Nhà xe thừa nhận rằng họ chỉ kiểm tra những danh mục có trong hợp đồng mà không kiểm tra 1 cách toàn diện. Lịch trình của các nhiệm vụ vận chuyển không tính đến sự khắc nghiệt mà mỗi chiếc xe phải chịu đựng khi di chuyển trên những con đường ở vương quốc Anh và kết quả gây ra sự hao mòn lớn trên hệ thống treo của xe. Tôi đã liên tưởng việc vận hành 1 chiếc xe với công việc quản lý phòng sạch của mình. Thông thường, người vận hành phòng sạch sẽ thực hiện các nhiệm vụ kiểm tra, như đếm số hạt trong không khí, kiểm tra rò rỉ của các bộ lọc HEPA thường xuyên để đánh giá và đảm bảo số hạt trong không khí đáp ứng được tiêu chuẩn quy định của phòng sạch. Các nhiệm vụ này chỉ liên quan đến việc kiểm soát chất lượng không khí trong 1 môi trường được kiểm soát. Tuy nhiên, có thể nói rằng sự cân nhắc bình đẳng được đưa ra cho tình trạng và hoạt động của các thành phần cơ và điện hoạt động cùng nhau để đảm bảo phòng sạch có thể theo đúng các tiêu chuẩn vốn có. Đây là nơi mà cách tiếp cận được đo lường, giám sát và có phương pháp cụ thể là rất quan trọng đối với hoạt động chắc chắn và hiệu quả của phòng sạch. Hơn nữa, với 1 phương tiện đạt M.O.T., bạn còn mong đợi gì nếu đã nỗ lực hết sức có thể? Công ty chúng tôi đảm bảo các quy trình vận hành cao nhất trong tất cả các khía cạnh của thiết bị. Các quy trình này bao gồm mức độ bảo trì tỉ mỉ và kiểm soát hiệu suất liên tục. Chung tôi giữ liên lạc với khách hàng để cung cấp phân tích chi tiết – Chẳng hạn như cách danh mục M.O.T. của phòng sạch. Việc thực hiện của các khách hàng của chúng tôi được chứng minh bằng kết quả là giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của phòng sạch, tăng tuổi thọ của nhà máy và cảnh báo cho trung tâm điều hành trước sự xuống cấp của nhà máy và ngân sách để thay thế trong tương lai. Ngoài ra, các nhân viên vận hành cũng được cho biết một mốc thời gian để đánh giá lại hiệu suất của phòng sạch trong tương lai khi đánh giá tác động của việc sửa đổi hệ thống và đồng thời là mọi thay đổi trong vận hành khác. Dưới đây là danh sách các khuyến nghị có được thông qua kinh nghiệm và chuyển đổi lý thuyết, nguyên tắc kinh doanh thành thực tiễn.

Các Linh kiện phòng sạch.

Bộ phận xử lý không khí:

“Một dây đai bị đứt trong bộ phận xử lý không khí sẽ dẫn đến mất áp suất không khí trong phòng sạch và sẽ mất tới 4 giờ đồng hồ để xử lý cái dây đai trị giá chỉ 12 bảng, trong khi tổn thất cho sản xuất sẽ lên tới hàng nghìn bảng.”

Thay đổi bộ lọc, đảm bảo chúng hoạt động tốt và chính xác khi xử lý không khi – Các bộ lọc dự phòng luôn được cất giữ trong kho.
Thay dây đai cho quạt, căn chỉnh ròng rọc cho thẳng và căng, giữ lại đai dự phòng cho bộ phận xử lý không khí.
Làm sạch và diệt khuẩn bằng nhiệt và làm mát các cuộn dây.
Làm sạch và diệt khuẩn bằng khay ngưng tụ và bẫy, đảm bảo khay ngưng tụ chạy ổn định và không có khu vực tù đọng.
Đo và ghi lại hoạt động của động cơ quạt để bảo các pha cân bằng và cuộn dây động cơ không bị hỏng.
Thay chai tạo độ ẩm và lọc sạch.
Kiểm tra tất cả bộ phận sưởi và làm mát bởi nhà lắp đặt HVAC.

Hệ thống chuyển động không khí:

“Chúng tôi mất dần áp suất trong phòng, dây đai và bộ lọc có vẻ vẫn ổn, cho đến khi tôi ra đến bãi đỗ xe để trở về thì mới nhận ra những chiếc lá mùa thu đã che kín lưới tản nhiệt. Ngày hôm sau, tôi cho gỡ bỏ chúng và áp suất đã trở lại bình thường.”

Dọn dẹp bất kỳ vật thể ngăn cản không khí nào.
Đo và ghi lại tỷ lệ không khí trong lành so với không khí tuần hoàn và so sánh với thiết kế ban đầu.
Đo và ghi lại lưu lượng không khí tại tất cả các điểm kiểm tra và so sánh với dữ liệu gốc.
Đo và ghi lại chênh lệch áp suất trên từng thành phần riêng lẻ để so sánh với dữ liệu của nhà sản xuất.
Kiểm tra ống dẫn có thể rò rỉ và hư hỏng.
Kiểm tra độ trễ của ống dẫn và sửa chữa lại khi cần thiết.
Bôi trơn tất cả các bộ giảm chấn sau đó quay chúng trọn 1 vòng tuần hoàn để kiểm tra.

Tiết kiệm năng lượng (khí thải CO2)

“Bằng việc sửa đổi hệ thống điều khiển điều hòa không khí của chúng tôi bằng cách lắp công tắc thời gian để kiểm soát nhiệt độ trong suốt thời gian vận hành, chúng tôi đã chi tiền trong ba tháng thi công để giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm hao mòn.”

Đo và ghi lại thời gian bật / tắt để kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm. Sau đó so sánh với thời gian hoạt động.
Ghi lại nhiệt độ thiết lập.
Đo và ghi lại cài đặt biến tần trên mỗi động cơ quạt.
Kiểm soát môi trường bằng dịch vụ của nhà lắp đặt HVAC.
Lưu ý và ghi lại cài đặt quá tải cho tất cả các cầu dao.
Kiểm tra tình trạng cầu chì và hệ thống dây điện liên quan.
Kiểm tra hoạt động của bộ truyền động và van thông qua kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm.
Ghi lại loại bộ lọc, kích thước và áp suất. Có đúng loại mới nhất không?
Thay bộ lọc mới hơn, tiên tiến hơn để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
Kiểm tra việc lắp đặt bộ lọc.

Kiểm tra kết cấu

“Chúng tôi đã tiến hành kiểm tra HSE (Health, Safety and Environment – Sức khỏe, An toàn và Môi trường) và các thanh tra viên đã xác nhận rằng đèn khẩn cấp và khóa cửa của chúng tôi được kiểm tra thường xuyên với kết quả ghi chép đầy đủ.”

Kiểm tra tất cả cấu trúc hỗ trợ cho điều kiện và an ninh.
Kiểm tra xem trần panel có bị hư hỏng trong quá trình bảo trì hay không.
Kiểm tra xem tất cả tường panel, cửa và ghi lại mọi hư hỏng nếu có.
Kiểm tra tình trạng và khả năng hoạt động của cửa, khóa liên động, bản lề và tay nắm cửa. Kết quả phải được ghi lại.
Kiểm tra tình trạng và khả năng hoạt động của tất cả các lối thoát hiểm và thanh nắm.
Kiểm tra tình trạng của sàn nhà, tất cả các mối hàn và mối nối. Lưu ý các khiếm khuyết.
Kiểm tra tình trạng của tất cả các niêm phong và khớp nhựa. Ghi lại lỗi nếu có.
Kiểm tra hoạt động của tất cả các đèn và đèn khẩn cấp.

Hiệu năng phòng sạch

“Chúng tôi nhận ra rằng thông qua đào tạo nhân viên vận hành, công ty có thể nhận được nhiều lợi ích hữu hình, vì kết quả cho thấy số hạt được ghi lại mỗi ngày được cải thiện ngay lập tức”

Số hạt được lấy tại: Phòng sạch ở trạng thái không hoạt động, phòng sạch không có nhân viên vận hành nhưng thiết bị vẫn đang hoạt động bình thường.
Điều này sẽ tạo điều kiện cho các đánh giá trong tương lai để cải thiện hoạt động.
Kiểm tra rò rì khi cài đặt HEPA.
Đo và ghi lại tốc độ thay đổi không khí ở từng khu vực.
Đo và ghi lại mức độ ánh sáng tại khu vực làm việc để so sánh với mức độ cho phép thị giác hoạt động tốt.
Đo và ghi lại mức độ tiếng ồn ở cả 2 trạng thái không có nhân viên vận hành và hoạt động bình thường.
Đo và ghi lại chênh lệch áp suất giữa mỗi phòng.
Đo và ghi lại tỷ lệ dọn dẹp khu vực sạch, thời gian thu hồi sẽ là 1 chức năng của mô hình phân phối luồng không khí và thể tích không khí được lọc. Nó cũng là 1 chỉ số tuyệt vời về hiệu quả của hệ thống cung cấp không khí.

Kết luận

“Chuẩn bị thì tốt hơn là thất bại.”

Các nhà quản lý phòng sạch hiện đại cần kiểm soát chặt chẽ ngân sách của họ và đưa ra quyết định sáng suốt. Những điều này chỉ có thể được thực hiện với đầy đủ các bước. Giám sát và ghi lại chính xác hiệu suất của tất cả các thành phần quan trọng sẽ cho phép quản lý phòng sạch hiệu quả, sử dụng dữ liệu này làm chỉ số đo lường hiệu suất của phòng sạch. Người quản lý không có thông tin chính xác sẽ chỉ biết rằng họ có vấn đề về hiệu suất phòng sạch do lỗi thành phần nào đó, sau đó sẽ phải ngừng hoạt động và chịu tổn thất để xác định lỗi và chờ cho lỗi được khắc phục hoặc là số lượng sản phẩm bị lỗi sẽ tăng làm tăng chi phí bảo hành khiến lợi nhuận và cả uy tín của công ty giảm theo. Các bài kiểm tra trên có lợi cho tất cả các nhà điều hành để làm giảm thời gian chết của hệ thống và có lợi việc lập kế hoạch nâng cấp hoặc sửa chữa trong tương lai. Chúng cũng cho phép các nhà quản lý biết và hiểu rõ hơn về phòng sạch của chính họ.

Nguồn: Cleanroomtechnology.com